熏蒸作业

粮仓外施药前应先开启环流风机，形成气流循环，并充入二氧化碳气体，然后开始施药。当粮堆内各取样点测得的磷化氢浓度均达到设定浓度以上并基本均匀后，可停止环流。各气体取样点低与高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。

磷化氢发生器施药：将磷化铝装入储药桶，控制投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的重量不大于2%，相当于每1kg磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17kg。投药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中，二氧化碳钢瓶气应连续供应，避免发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，用二氧化碳气体置换管路中气体，然后方可撤机。

磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药：施药量用机械磅称计量或质量流量计计量；达到设定投药量后，关闭磷化氢混合气钢瓶阀门，用二氧化碳气体置换管路中气体。

粮面施药：

1、埋藏施药：埋藏施药采用透气的棉布袋作为施药袋盛放磷化铝，每点片剂或丸剂不超过30g，粉剂不超过20g，施药袋要捆扎完好以防药剂抛撒污染粮食，并有露于粮面的小绳连接以便清理，通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。

2、探管施药：采用探管辅助施药时，每个探管中磷化铝片剂或丸剂量不超过25g，探管插入膜下粮堆后，探管上端开口留于密封薄膜外，并用密封盖予以密封。

3、缓释施药：采用0.04mm-0.08mm厚度的吹塑聚乙烯薄膜袋分装磷化铝片剂或丸剂，每袋装磷化铝18g-20g，按散装粮1m-2.5m、包装粮4m-5m的距离均匀施放到环境中；粮食水分偏高时选用厚一些的聚乙烯薄膜，粮食水分偏低时可选用较薄的薄膜，聚乙烯薄膜袋制作要牢固，通过预留在膜上的投药口投入粮堆中并将投药口密封。采用以上施药方法时要注意避免局部磷化氢浓度过高或滞留；考虑磷化铝吸湿潮解比较慢，施药后4小时～6小时开始定时环流。

采用其它施药方法时，环流风机要适时开动，使产生的磷化氢气体进入粮堆，以确保熏蒸安全。

杀虫公司海恒提醒：现场操作人员要佩戴防护器具，站在上风处；施药结束后，由熏蒸指挥员清点出仓人数，然后密闭进人口，关闭仓灯；熏蒸期间实行24小时值班制度，发现异常情况及时汇报。

四、过程监测&补药

采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二氧化钢瓶混合气施药方法时，在施药结束一定时间开始检测磷化氢浓度。

膜下环流熏蒸时，施药结束2小时开始检测粮堆中磷化氢气体浓度；整仓环流时，施药结束10小时开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测；采用粮面施药时，施药结束2天开始检测磷化氢气体浓度。

气体检测开始后，前期每2小时～4小时检测一次磷化氢浓度；在各检测点的浓度基本均匀后，改为视情况每1-3天检测1次；在检测气体浓度时，应关掉环流风机，静态条件下检测磷化氢气体浓度，并按要求做好记录。

熏蒸过程应对施药装置、环流装置周围（特别是接口处）进行磷化氢监测，如发现磷化氢泄漏，应及时采取措施解决。同时对工作环境进行磷化氢检测，当环境中磷化氢浓度超过0.2ml/m3时，应采取安全防护措施。

在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应补充施药；补充施药后粮堆中磷化氢低浓度要高于设定浓度的20%以上。

当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后，即可散气。散气可采用自然通风散气或机械通风散气。

1、自然通风散气：散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。采用自然通风散气，散气时间一般为5～7天。

2、机械通风散气：散气时间一般为3～5天。

杀虫公司海恒提醒：散气期间应注意安全防护和防止外界害虫感染。散气后应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度，在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m3(ppm)安全值时，人员才能入仓。